Uw traplift in productie
Onze TK Elevator trapliftenfabriek is gevestigd in Nederland en heeft al meer dan 65 jaar ervaring met de productie van trapliften. Jaarlijks produceren wij hier meer dan 20.000 trapliften voor consumenten wereldwijd. Natuurlijk blijven we onszelf en onze productieprocessen continu verbeteren, om zo de hoogst haalbare standaard in deze branche te bereiken.
Nederlandse traplift met Duitse degelijkheid
Onze werknemers ontwikkelen en produceren uw traplift klantgericht en met oog voor innovatie. In ons bijzonder hoogwaardig productieproces is het lasproces volledig geautomatiseerd met robots voor perfecte nauwkeurigheid en kwaliteitscontrole. Hierdoor is uw veiligheid en comfort gegarandeerd en beschikt u over een betrouwbare en gebruiksvriendelijke traplift, die perfect past bij u en uw trap.
Gedurende het productieproces vindt er een continue kwaliteitscontrole plaats. Hiermee garanderen wij een betrouwbaar en comfortabel product met en zeer groot gebruiksgemak. Dit resulteert iedere keer weer in Nederlands fabricaat met Duitse degelijkheid.
Stap 1: Inmeten met Hololens
Voordat u uw keuze voor een traplift bepaalt, voeren we eerst een uitgebreid adviesgesprek bij u thuis en vindt er een nauwkeurige meting plaats met een zeer innovatief product, de Hololens. Met de Hololens zijn de foutmarges tot een minimum beperkt. Op basis van deze meting wordt een uiterst nauwkeurige tekening ontwikkeld. Hoe nauwkeuriger de tekening, hoe exacter de uitvoering van de rail en hoe perfecter de installatie op uw trap! We vertellen graag hoe het hele proces in zijn werk gaat. Het begint bij de meting: deze gegevens vormen de basis voor de technische tekening en de productie van uw traplift.
Stap 2: De tekening vormt de basis
De gegevens van de Hololens worden automatisch omgezet in een digitale technische tekening. Deze tekening laat direct de vorm van het railsysteem zien en vormt de basis voor de verdere productie. Maar voordat de tekening als productieplan wordt gebruikt, verfijnen technisch tekenaars het model. De technisch adviseur controleert vervolgens nogmaals of er rekening is gehouden met alle besproken details. Nadat de adviseur de tekening heeft vrijgegeven, kan deze als productieplan worden gebruikt en gaat de traplift in productie.
Stap 3: Afzonderlijk geproduceerde lift
Om een kwaliteitsproduct te maken en ervoor te zorgen dat het liftsysteem precies volgens het productieplan wordt vervaardigd, maakt TK Elevator gebruik van één van de meest geavanceerde productietechnologieën in de markt. De technische productieplannen worden in computerprogramma’s voor iedere afzonderlijke machine herschreven, zoals lasrobots en buigmachines.
Stap 4: De rail buigen
De op maat gemaakte rail waarlangs de stoel naar boven en beneden loopt is vervaardigd van staal. Het staal wordt als buis in de fabriek geleverd en wordt op basis van de precisietekening van uw trapsituatie, afgezaagd en passend gemaakt. In de volgende stappen wordt de rail precies naar uw vraag aangepast. Zo worden de afzonderlijke delen van de rail met de buigmachine volgens de tekening gebogen in de voor uw trap noodzakelijke hoeken.
Stap 5: geleiderail buigen en monteren
Daarna wordt ook de geleiderail in dezelfde hoeken gebogen en aan de railbuis gesmeed. De oplaadpunten en dragers voor de montage worden op de trap aangebracht. De rail wordt tot slot machinaal gestraald met hele kleine staalkogeltjes om gecoat te worden. Dit is de voorbehandeling voor de definitieve kleur.
Stap 6: Kwaliteitscontrole
Om de hoogste productkwaliteit te garanderen en als onderdeel van een laatste controle, wordt handmatig en met de computer nagegaan of de delen van de rail overeenkomen met de productieplannen en -tekening. Als de rail afwijkt van de tekening, wordt ze net zo lang opnieuw bewerkt tot ze aan de vereisten voldoet. Zo garandeert TK Elevator dat zijn producten absoluut perfect passen.
Stap 7: Poedercoating aanbrengen
Een zo goed mogelijke voorbehandeling zorgt voor de beste poedercoating en voorkomt afbladderen van de verf. Hiervoor wordt de rail grondig gereinigd en gepolijst. Daarna kan de rail met de kleur van uw keuze worden voorzien van een poedercoating.
Stap 8: Laatste productiefasen en verpakking
Terwijl de rail wordt geproduceerd, worden het zitgedeelte en de motor van uw traplift geassembleerd en getest. De kleine, elektronische onderdelen van de lift (netsnoer, joystick, afstandsbediening en stroomaansluitingen) worden in een aparte doos verpakt. Om de rail veilig te vervoeren, wordt deze in speciaal ontworpen verpakkingsmateriaal verpakt en tot slot samen met de andere onderdelen van uw traplift bij u thuis afgeleverd, waar gecertificeerde servicetechnici de installatie zullen voltooien.
